不鏽鋼（gāng）角鋼（gāng）淬火工藝要領
時間（jiān）：2018-09-19 來源：www.jichenshi.com
不鏽鋼角鋼熱處理目的主（zhǔ）要在於改變鋼管內金屬基（jī）體組織,提高（gāo）不鏽鋼角鋼硬度.但由於不能根本改變鋼管組織形態,因而不能（néng）更有效地提高不（bú）鏽鋼角鋼的強度和韌性。不鏽鋼角鋼的（de）淬火溫度應選擇在實際（jì）臨界溫度以上30-70℃,由（yóu）於鋼管的導熱性（xìng）差,保溫時間一（yī）般比鋼管增加一倍左右。同時,為了減少淬火應（yīng）力,淬火前應在空氣中預冷,淬火介質一般采用油,力了避免淬（cuì）裂（liè）,還可以采取提早（zǎo）出油(冷至200-300℃)空冷（lěng）的辦法。不（bú）鏽鋼角（jiǎo）鋼（gāng）淬火後,基體組（zǔ）織可成為馬氏體或屈（qū）氏（shì）體,高（gāo）溫回火後轉變成回火索氏體,這即為調質處理,不鏽鋼角（jiǎo）鋼回火過程與其他鋼管的回火（huǒ）沒有（yǒu）本質區別,不鏽鋼淬火後應及時進（jìn）行回火。不鏽鋼鋼管（guǎn）也可進行等溫淬火.等溫淬火冷卻介質（zhì）可為熱油或硝鹽,例如可（kě）在830-870℃,加熱（rè）然後淬入280-350℃硝鹽中等溫。合金鋼管調質處理或等溫淬火後（hòu）,機械性能（néng）的提高較普通灰鑄鐵顯著（zhe）。
不鏽鋼角鋼（gāng）化學熱（rè）處（chù）理應用最多的是氮化,氣（qì）體氮化是在500-580℃氨氣內進行,氮化時間約50-90小時,一般滲氮層深0.1-0.4毫米。氣體氮（dàn）化最（zuì）好采用含有鉻、鋁（lǚ）和鉬的合金鋼管。因為（wéi）鉻（gè）、鋁能與氮結（jié）合形成穩定的硬度極（jí）高的氮化（huà）物,如AIN,CrN,Cr2N等,鉬能消除回火脆性。有些不鏽鋼角鋼廠采（cǎi）用鹽浴活性氮化,其鹽浴配（pèi）方為尿素、碳（tàn）酸（suān）鈉、碳酸鉀,以6:3:1混合熔解,氮化60-180分鍾後,即能（néng）獲得一定厚度的擴散層,耐（nài）磨性和疲勞強度有明顯提高。
不鏽鋼角鋼（gāng）化學熱（rè）處（chù）理應用最多的是氮化,氣（qì）體氮化是在500-580℃氨氣內進行,氮化時間約50-90小時,一般滲氮層深0.1-0.4毫米。氣體氮（dàn）化最（zuì）好采用含有鉻、鋁（lǚ）和鉬的合金鋼管。因為（wéi）鉻（gè）、鋁能與氮結（jié）合形成穩定的硬度極（jí）高的氮化（huà）物,如AIN,CrN,Cr2N等,鉬能消除回火脆性。有些不鏽鋼角鋼廠采（cǎi）用鹽浴活性氮化,其鹽浴配（pèi）方為尿素、碳（tàn）酸（suān）鈉、碳酸鉀,以6:3:1混合熔解,氮化60-180分鍾後,即能（néng）獲得一定厚度的擴散層,耐（nài）磨性和疲勞強度有明顯提高。
為了提高不鏽鋼角鋼表（biǎo）麵硬度和（hé）耐磨性,可以（yǐ）進行火焰（yàn）表麵淬火、高頻表麵淬火和化學熱處理,其中以高頻或中頻表麵淬火應用最多。高（gāo）、中頻表麵淬火（huǒ）具（jù）有加熱時間（jiān）短、氧化脫碳少（shǎo）、變形小、操作簡單等優點,通常采用加熱溫度為（wéi）850-950℃,因為不（bú）鏽鋼鋼管導熱性差,熔點又（yòu）低,加熱速（sù）度不宜太快（kuài）,不然容易發生熔化或裂紋。高（gāo）、中頻（pín）處理後不鏽鋼角鋼不但可提高表麵硬度和耐磨性,還可（kě）顯著地提高疲勞強度,增長使用壽（shòu）命,另外,機床導軌電接觸表麵加熱也是不鏽（xiù）鋼角鋼進（jìn）行表麵淬火的典型例子。為了得（dé）到良好的基體組織,保證不鏽鋼角鋼內部的機械性能及表麵淬火後能獲（huò）得較（jiào）高的硬（yìng）度,表麵熱處理前最（zuì）好先進行正火或調質處理。
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