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卷渣是超低碳鋼熱軋板（bǎn）卷表麵主要缺陷（xiàn）之一，缺陷宏觀形貌總體呈黑（hēi）色或黑白色相（xiàng）間的線條狀，與基體顏色區別明顯，沿軋（zhá）製方向斷續分布，長度不等，短約10cm，長可達1m，寬度約（yuē）1～3mm，常伴有翹皮缺陷。
如何清理：
1、采用火焰清理（lǐ）

根據缺陷發生的規律，對頭坯、換水（shuǐ）口坯以（yǐ）及液位（wèi）波動坯等非穩態（tài）坯進行火焰清（qīng）理或人工清角處理（lǐ），可明顯提高熱軋卷表麵質量。

2、頂渣改質

連鑄工序的浸（jìn）入式水（shuǐ）口（SEN）側孔容易（yì）形成結瘤物，主要是高氧化性的鋼包頂渣所致，從而擾亂結晶器的流場。需要增加SEN浸入深度（dù），控製頂渣的氧化性，使渣中氧化（huà）鐵小於8%，提高鋼水（shuǐ）純度。

3、優（yōu）化非穩態控製

主要從中間包開澆控製如快漲拉速、中間包充氬、開澆渣加入，減少粘結報警次數如調整結晶器保護（hù）渣和優化結晶器振動等方式（shì），尾坯質量（liàng）優化和（hé）換水口坯質量優化，合理控製（zhì）非穩態澆注期間的拉速（sù）等。

4、液位波動控製

適當增加水口傾角可以有效減小液麵波動。還可以通過控製拉速、增加水口浸入深（shēn）度、優化水口形狀、優化三路氬氣（qì）、管理設備等降低液麵波動。

5、吹氬量（liàng）控製（zhì）

結晶器內吹入氣（qì）泡是（shì）為了（le）防止水口堵塞，但是吹入的氣泡會在鋼/渣界麵破裂，形成泡沫渣。這種（zhǒng）泡沫渣較易被卷入鋼液（yè）之中。需要合理地（dì）控製氬氣流量，在不增加水口堵塞的情況下，盡量降低氬（yà）氣（qì）流量，將氬氣流量降低到15L/min。

6、提高過（guò）熱度

過（guò）熱度是連鑄過程中的重要的（de）參數，當（dāng）過熱度提高至30℃以上時，夾雜缺陷率可（kě）降（jiàng）低30%左右。

7、優化保護（hù）渣性能

保護渣的黏度較小，液渣就會被鋼流卷入結晶器中，要減小保護渣卷入的傾向（xiàng），可以通過提高保護渣的粘度來實現，將保（bǎo）護渣黏度提高到0.5Pa•s。(紫（zǐ）焰（yàn））