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 低碳钢热轧卷渣的控制措施

卷渣是超低碳钢热轧板卷（juàn）名义（yì）主要缺点之一，缺点微观描写总体呈玄色或黑白色相间的线条状，与（yǔ）基体色彩（cǎi）差别显著，沿轧制偏向断（duàn）续散布，长度不等，短约10cm，长可达1m，宽度（dù）约1～3mm，常伴有翘皮缺点。

该（gāi）类缺点主要由连铸进程中结晶器掩（yǎn）护渣的卷入造成。而且发明头坯（pī）、换水口坯及尾坯卷渣产生（shēng）率显著高于畸形坯；当液位（wèi）稳定大于±3mm时，卷渣缺点率进步50%；当过热度过低时，搀杂缺（quē）点率增长。相（xiàng）干掌（zhǎng）握办法是：
1、采取火焰清（qīng）算
依据（jù）缺点产生的法则，仇家（jiā）坯、换水口坯以（yǐ）及液位稳定坯等非稳态坯停止火焰清算或人（rén）工清角（jiǎo）处置，可显（xiǎn）著进（jìn）步热轧卷名义品质。

2、顶渣改质
连铸工序的浸入式（shì）水（shuǐ）口（SEN）侧孔容易造成结瘤物，重如果高（gāo）氧化（huà）性的（de）钢包顶渣所致，从而捣乱结晶器的流场。须要增（zēng）长SEN浸入深度（dù），掌握（wò）顶渣的氧（yǎng）化性，使渣中（zhōng）氧化铁小于8%，进步钢水纯度。

3、优化非稳态掌（zhǎng）握（wò）
主要从中间（jiān）包开浇掌握如快涨拉速、中间包充氩、开浇渣参加，增长粘结报警次数如调剂结晶器掩护渣和优化结晶器振动等方法，尾坯品质优化和换水口坯品质优化，公道掌握（wò）非稳态浇注（zhù）时期的拉速等（děng）。

4、液位稳（wěn）定掌握
恰当增长水口倾（qīng）角能够无（wú）效减小液（yè）面稳定。还能（néng）够经由进程掌握拉速、增长水口浸入深（shēn）度、优化水口（kǒu）外形（xíng）、优化三路氩气、治（zhì）理装备等下降液（yè）面稳定。

5、吹氩量掌握
结晶器内吹入气（qì）泡是为了预防水口堵塞，然（rán）而吹入的（de）气泡会（huì）在钢/渣界面决裂，造成泡沫渣。这种泡沫渣（zhā）较易被卷（juàn）入钢液（yè）之中。须要公道（dào）地掌握氩气流量，在不增长水口堵塞的情形下，只管下降氩（yà）气流量，将氩气流量下（xià）降到15L/min。

6、进步过热度
过度是连铸（zhù）进程中的主要的参数，当（dāng）过热度进步至（zhì）30℃以上时，搀杂缺点率可下降30%阁下。

7、优化掩护渣机能
掩护渣的黏度较小，液渣就会被钢流卷入结晶器中，要减小掩护渣（zhā）卷入的偏（piān）向（xiàng），能（néng）够经由进程进步掩护渣的粘度来实现（xiàn），将（jiāng）掩护渣黏度进步到0.5Pa•s。(紫焰）