產品知識 / News

早年，日新（xīn）製鋼公司在（zài）日本首次采用（yòng）了森吉米爾20輥冷軋機，使得不鏽鋼薄（báo）板的生產效率（lǜ）大大提高。從奧氏（shì）體係不鏽鋼加工硬化大的特性出（chū）發，當初的（de）冷軋機采用了工作輥徑小、且在大壓下量下可進行軋製的森吉米爾軋機，但在1990年（nián）前後，日（rì）本國內各不鏽鋼公司相（xiàng）繼建（jiàn）設了形狀控製性和設（shè）備自動化、高速化更容易（yì）的12輥（gǔn）分體機架型冷軋機。新日鐵住金（jīn）不鏽鋼采（cǎi）用了這種高水平的多輥軋機，1992年鹿島製造所軋製速度1000m/min，1993年光製造所軋（zhá）製（zhì）速度1200m/min。

另一方麵，森（sēn）吉米爾軋機也在改進中，以改善原來的Single As-U形狀控製功能而開發的Double As-U及FSBA（Flexible Shift Backing Assembly）結構，以及分體機架（jià）型森吉米爾軋機，現（xiàn）在，最高速度1000m/min的森吉米爾軋機也在建設中。

冷軋中軋製油也是一個重要的技術要素，為了製造不鏽鋼特有的美觀的表麵質量，現在純淨係成（chéng）為主流。為了保（bǎo）持高（gāo）光澤（zé），必須實現薄油膜，但是在高速軋（zhá）製時，一旦高壓下，則油膜發（fā）生局部斷裂現象，產生熱刮（guā）痕，降（jiàng）低（dī）光澤，並成為不均（jun1）的原因（yīn）。為此，開發出了添加矽油的在高溫下也能保證潤滑性能、且耐高速軋製的軋製油，但是如果要獲得更高速度，進一步提高耐熱刮痕性是必不可少的，必須開發冷卻效果大（dà）的乳化軋製油。

新日鐵住金（jīn）不鏽鋼光製造所獨自開發出乳化軋（zhá）製油，通過控製乳液（yè）粒徑，實現了在不鏽鋼高光澤產品軋製中適用（yòng）乳（rǔ）化油的（de）高速大壓（yā）下軋製。適用這種乳化軋製油的是新日鐵住金（jīn）不鏽鋼製造所4CM（No.4多輥軋機）的120m/min軋製，作（zuò）為可逆式不鏽鋼專用軋機，其軋製速度較高。

80年代以後，在強化汽車環保與發動機（jī）高性能化的潮流中，不（bú）鏽鋼被快速應用於（yú）汽車排氣係（xì）統，特別是為了加工成形狀複雜的排氣總管等（děng），對材（cái）料的加工性能提（tí）出了（le）越來越高的要求。為滿足這樣的要求，在材料（liào）開發的同時，以提高加工性和降低成本為目的（de），開發出利（lì）用普通鋼用串列式冷（lěng）軋機（jī）改進而成（具有大直徑工作（zuò）輥）的串列式工藝。通過這種（zhǒng）串列式工藝，大大擴大（dà）了鐵素體係不鏽鋼在（zài）汽車上（shàng）的應用。

在不（bú）鏽鋼的退火酸洗過程中，高溫退火（huǒ）是必須（xū）的。為了除去（qù）退火（huǒ）中形成的氧化鐵皮，需（xū）要很大的除（chú）鱗設備。為此，在提高熱軋板退火酸洗線（HAP）生產能力的時候，應擴大（dà）退火爐的能力（lì），改善加（jiā）熱（rè）效率，同時通過采用高（gāo）研削電刷，提高機械除鱗能力，並增加酸洗槽的長度。還（hái）有，在化學除鱗中，也希望不改變硫酸及硝酸/氫氟酸（suān）混合酸液的基本構成，通過（guò）設置高性能鐵離子去除裝置來穩定酸洗能力，通過酸洗槽內強製對流產生紊（wěn）流酸洗，以及運用噴射酸洗來提高除（chú）鱗能力。在設置空間（jiān）不（bú）受限製（zhì）的新建HAP線的生產能力可達100萬t/a。

另一方麵，歐美大型不鏽鋼廠家和以日本、中國為首的亞（yà）洲地區不鏽鋼廠家進行了設備的大型高效化和（hé）冷軋材製造設備的連續化。連續化技術可分成幾類。

第1類是以提高冷軋效率和收得率為（wéi）目（mù）的的不鏽鋼用小直徑工（gōng）作輥軋機（jī）的（de）串列化，日新製鋼周（zhōu）南製鋼所1969年采用的串列式（shì）森（sēn）吉（jí）米爾軋機是其代表。

第2類（lèi）是在最終退火酸洗（xǐ）線（FAP）上組合平整機和張力矯（jiǎo）直機（jī）。在日本國內1989年以後建設的FAP線大部分都是這種形式。

第3類是將冷軋、AP、平（píng）整機或張（zhāng）力矯直機連續化的設備，開發目的是在高生產（chǎn）率下（xià）生（shēng）產通用不鏽鋼材。連續化可分成HAP～冷軋的連續化和冷軋～AP?SPM（調質軋機）?TL（張力矯直機（jī））的連（lián）續化。

調（diào）質軋機在如前所述（shù）的高（gāo）速FAP出口側推進在線化。為了獲得不鏽（xiù）鋼特（tè）有的高光澤，一般（bān）采（cǎi）用大直徑工作輥的2輥幹軋製，但為了提高離線SPM的生產率，可逆（nì）化、2輥/4輥兼用、可濕/幹（gàn）交替的軋機逐漸成為主流。1990年（nián）新日（rì）鐵住金（jīn）不鏽鋼光製造的2SPM采（cǎi）用了6輥UC軋機，作（zuò）為設備單體軋製的能力，實現了700m/min的速度，同時（shí）兼用優異（yì）的平直度控製。

不鏽鋼冷軋材的製造（zào）技術是圍繞廉價生產如前所述的（de）通用鋼的技術而發展的。如前（qián）言所述，最近需求細分為以（yǐ）高純度鐵素體鋼和雙（shuāng）相鋼為代表的功能型不鏽鋼，今後在提高通用（yòng）型不鏽鋼生產率的（de）同時，還將考慮開發難製（zhì）造品種、小（xiǎo）批量（liàng）品種的高效（xiào）生（shēng）產技術。