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鍍（dù）鋅鋼（gāng）管廠（chǎng）家獲悉，熱鍍鋅的優點在於防腐性好，適應環境廣泛（fàn）。隨著工業的發現，熱鍍鋅圓（yuán）鋼、熱鍍鋅槽鋼、熱鍍鋅圓鋼等熱鍍鋅產品已經運用（yòng）到很多領域，被廣泛運用與電力鐵塔、通信（xìn）鐵塔、鐵路、公路（lù）防護、路燈杆（gǎn）、船用構件、建築鋼結構（gòu）構件、變電（diàn）站附屬（shǔ）設施、輕工業等（děng）行業。

按照習慣往往根據鍍前處理方法的（de）不同把熱鍍鋅工藝分為線外退火和線（xiàn）內退火兩大類。

1、線外退火

線外退火就是熱軋或冷軋鋼進入熱鍍鋅作業線（xiàn）之前，首先在抽底式退火爐或罩式退火爐中（zhōng）進行再結晶退火，這樣，鍍鋅線就不存（cún）在退火工序了。鋼材在（zài）熱（rè）鍍鋅之前必（bì）須保持一個無氧化物和（hé）其他髒物存在的潔淨的純鐵活（huó）性表麵。這種方法是先（xiān）由酸洗的方法把經退火的表（biǎo）麵氧化鐵皮清除，然後塗上一層（céng）由氯化鋅或由氯化銨和氯化鋅混合（hé）組成的溶劑進行保（bǎo）護，從而防止鋼材再被氧化。

(1)濕法熱鍍鋅

鋼材表麵的溶劑不經烘幹(即表麵還是濕的)就進入起表麵覆蓋有熔融（róng）態溶劑的鋅液進行熱鍍鋅。

(2)單支鋼材

這種方法一般是采用熱軋疊軋（zhá）板作為原料，首先（xiān）把經過退火的鋼材（cái）送入酸洗車（chē）間,用硫酸或（huò）鹽酸清除鋼材表麵的氧熱鍍鋅法（fǎ）化鐵皮。酸（suān）洗之（zhī）後的鋼材（cái）立即進入（rù）水箱中浸泡等待鍍鋅，這樣可以防止鋼材再氧化。後經過酸洗、水清洗、擠幹、烘幹、進入鋅鍋(溫度一直（zhí）保（bǎo）持在445—465℃)熱鍍鋅，再進行塗油和（hé）鉻化處理。這種（zhǒng）方法生（shēng）產的（de）熱鍍鋅板比濕法鍍鋅成品（pǐn）質量有顯著（zhe）提高，隻對小規模生產有一定價值。

(3)惠（huì）林法熱

該連續鍍鋅生（shēng）產線包括堿液脫脂、鹽酸（suān）酸洗、水衝洗、塗溶劑、烘幹等一（yī）係列前處（chù）理工序（xù），而（ér）且原板進入鍍鋅線鍍鋅前還需要進（jìn）行罩式爐退火。這（zhè）種方法生產工藝複雜，生產成本高，更為（wéi）主要的是（shì）此方法生產的產品常常帶有溶劑缺陷，影響鍍層的（de）耐蝕性。並且鋅鍋中的AL常常和鋼材表（biǎo）麵的溶劑發生作用生成三氯化鋁而耗（hào）掉，鍍層的粘附性變壞。因而此方法雖然已問世近（jìn）三十年，但（dàn）在世界熱（rè）鍍（dù）鋅行業中並未得到發展。

2、線內退火

線內退火就是由冷軋或熱軋車間直（zhí）接提供帶卷作為熱鍍鋅的原板，在熱鍍鋅作業線（xiàn）內進行氣體保護再結晶退火。屬於這個類行業的熱鍍鋅方法包括：森吉米爾法、改良森吉米爾法、美鋼聯（lián）法(同日本（běn）川崎法)、賽拉斯法、莎倫法