铝板的焊接特点介绍：
（1）铝板、合金铝板在空气（qì）中及焊接时极易氧（yǎng）化，生成的氧化铝（Al2O3）熔点高、非常稳定，不易去除。阻碍母材的熔化和熔合，氧化膜的比重（chóng）大，不易浮出表面，易生成夹渣、未熔合、未焊透等缺欠（qiàn）。铝材的表面氧化膜（mó）和吸附大（dà）量的水分，易使焊缝产（chǎn）生气孔。焊接前应（yīng）采用化（huà）学或机械（xiè）方法进行严格表面清理，清除其表面氧化膜。在焊（hàn）接过程加强保护，防止其氧化。钨极氩弧焊时，选用交流电源，通过（guò）“阴极清（qīng）理”作用，去除氧化膜。气焊时，采用去除氧化膜的焊剂。在厚板焊接时，可加大焊接热（rè）量，例如，氦弧热量大，利用氦气或氩氦混（hún）合气（qì）体保护，或者采用（yòng）大规范的熔化极（jí）气体保护（hù）焊，在直（zhí）流正接情况下（xià），可不需要“阴极清理”。
（2）铝板及合金铝板的热导率和比热（rè）容（róng）均约为碳素钢和低（dī）合（hé）金钢的两倍多。铝的热导率则是奥氏体不锈钢的十几倍。在焊接过程中，大量的热量（liàng）能被迅速传（chuán）导到基体金属（shǔ）内部，因而焊接铝及铝合金时，能量除消耗于熔化金属熔池外，还要有更多的热量无谓消（xiāo）耗（hào）于金属其他部位，这种无用能量的消耗要比钢的焊接更（gèng）为显著，为了获得高质（zhì）量的焊接接头，应当尽（jìn）量采用能量集中、功率大的（de）能源，有时也可采用预热等工艺措施（shī）。
（3）铝板及合金铝板的线（xiàn）膨胀（zhàng）系数约为碳素钢和低合（hé）金（jīn）钢（gāng）的两倍。铝凝固时的体积收缩率较（jiào）大（dà），焊件的变形和应力较大（dà），因（yīn）此，需采取预（yù）防焊接变形的措施。铝焊接熔池凝固时容易产生缩孔、缩松（sōng）、热裂纹及较高的内（nèi）应力。生产中（zhōng）可采用调整焊丝成分与焊接工艺的措施（shī）防止（zhǐ）热裂纹的产（chǎn）生。在耐蚀性允许的情况下，可采用铝硅合金焊丝焊接除铝镁（měi）合金之外的铝合金。在铝硅合金中含硅0.5％时热裂倾向（xiàng）较大（dà），随着硅含量增加，合金结晶温度范（fàn）围变小，流动性显著（zhe）提高，收缩率下降，热裂倾向也相应减小。根（gēn）据生产经验，当含硅5％～6％时可不产生热裂，因而（ér）采用SAlSi。
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