Q345E鋼種主要應用於海洋石油鑽井平台、高寒地區石（shí）油（yóu）管線結構架，生產存（cún）在軋材裂邊（biān）、低（dī）溫衝擊功波動大問題。為滿（mǎn）足高寒地區H型鋼性能（néng）要求，應通過調整（zhěng）化學成分，優化鐵水預處理、轉爐、精煉、連鑄、軋（zhá）製生產工藝，提（tí）高其質量。具體是：
1、鐵水成分
降（jiàng）低C含量，提高Mn含量，采用Nb、V、Ti、B微合金化。同時鐵水使用鈍（dùn）化顆粒鎂脫S，脫S後回S降至0.002%以下，入轉爐鐵水（shuǐ）S穩定在0.015%以內（nèi）。
2、轉爐
1)根據爐（lú）底情況選擇（zé）合適（shì）的底吹模式，確保成（chéng）分的均勻性，同時提高拉（lā）碳的準確性。
2)放（fàng）鋼見鋼流後先加入1/2鋁錳鐵（tiě），預留1/2鋁錳鐵後期加入，脫除鋼包上半部（bù）分鋼水的氧，確（què）保鋼水（shuǐ）脫氧均勻、完全。
3)為合金化完畢後隨鋼（gāng）流（liú）均勻加入合成渣，充分利用鋼流的衝擊作（zuò）用，提高合（hé）成渣的熔化效果。
3、精煉
1)根據轉爐傳遞的終（zhōng）點控製信息和進站渣況，確定渣料、脫氧劑（jì）的加入時機、加（jiā）入量和配比，快速形（xíng）成黃白渣並確保黃白渣保持時間≥15min。
2)根據轉爐放鋼碳含量、脫氧劑加入量，確定脫氧劑的加入方式和加入量，並根據生產節點要求調整氬氣大小。
3)根據鋼水（shuǐ）Al含量，確定Ca線的喂入量，Ca處理時（shí）軟吹氬氣，軟吹（chuī）時渣麵（miàn）平鋪“堿性覆蓋劑+稻殼”。
4、連鑄
1)降低、減（jiǎn）緩結晶器傳熱，改善一次、二次（cì）冷（lěng）卻強度及均勻性，控製進拉矯機（jī）連鑄坯表麵溫度，改善（shàn）連鑄坯表麵質量．
2)開發緩冷型保護渣。
3)使用喇叭大包長水口，掛大包長水口插入中間包液麵以下開澆，中間包液麵采用“無碳高（gāo）堿度覆蓋劑+稻殼”保護。
5、軋製
1)加熱溫度在1220～1250℃，均熱溫（wēn）度在1220～1240℃，在爐時間（jiān）在180～210min，較高（gāo）的溫度和足（zú）夠的加熱時間以溶解碳化物及均勻組織。
2)粗軋溫度控（kòng）製在1150～1200℃，道次壓下率應控製在12%～18%。精（jīng）軋開軋溫度不低於1000℃，終軋溫度控製在850～900℃，提高精軋軋後冷卻水冷卻強度。（紫焰）
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