Q345E钢种主（zhǔ）要应用（yòng）于海洋石油钻井（jǐng）平台、高寒地区石油管线结构架，生产存在轧材裂边、低温冲击功波动大问题。为满足高寒地区H型钢性能要求，应通过调整（zhěng）化学成分，优化铁水预处（chù）理、转炉、精炼、连铸、轧制生产工艺，提高其质量。具体是（shì）：
1、铁水成分
降低C含量，提（tí）高Mn含量，采用Nb、V、Ti、B微合金化。同时铁（tiě）水使用钝化颗粒镁脱S，脱S后回S降至0.002%以下，入转炉铁水S稳定在0.015%以内。
2、转炉
1)根据炉底情况选择合适的底吹模（mó）式，确保成分的均匀性，同时提高拉碳的（de）准确性。
2)放钢见钢流后先加入1/2铝锰铁，预留1/2铝锰（měng）铁后期加入，脱除钢包上半（bàn）部分钢水的氧，确保钢水（shuǐ）脱氧均匀、完全（quán）。
3)为（wéi）合（hé）金化完毕后随钢流均（jun1）匀加入合成渣，充分利（lì）用钢流（liú）的冲击作用，提高合成渣的熔化效果。
3、精炼（liàn）
1)根据转炉传递的终点控制信息和进站（zhàn）渣况，确定渣料、脱氧剂的加入时（shí）机、加入量和配比，快速（sù）形成黄白渣并确保黄白渣保持时间（jiān）≥15min。
2)根据转炉放钢碳含量、脱（tuō）氧剂加入量，确定脱氧剂的加（jiā）入方式和加入量，并根据生产节点要求调整氩气大小。
3)根据钢水Al含量，确定Ca线的喂入量，Ca处理时软吹氩气，软吹（chuī）时（shí）渣面平铺“碱性覆盖剂+稻壳”。
4、连铸
1)降低、减缓结晶器传热，改善一次、二次冷却强度及均匀性，控制进拉矫机连铸坯表面温度（dù），改善连铸坯表面质（zhì）量．
2)开发缓冷（lěng）型保护渣。
3)使用喇叭（bā）大包长水口，挂大包长水口插入中间包液面以（yǐ）下开浇，中间包液面采用“无碳高碱度（dù）覆盖剂+稻壳”保（bǎo）护（hù）。
5、轧制
1)加热温度在1220～1250℃，均热温（wēn）度在（zài）1220～1240℃，在炉时间在180～210min，较高的温度和足够（gòu）的加热时间以溶解碳化物（wù）及均匀组织。
2)粗轧温度控（kòng）制在1150～1200℃，道次压下（xià）率应控制在12%～18%。精轧开轧温度不低（dī）于1000℃，终（zhōng）轧温度控制（zhì）在850～900℃，提高精轧轧后冷却水冷却（què）强度（dù）。（紫焰）
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